분말 금속 형성의 장점은 주로 다음 측면을 포함합니다.
NET-NET FORMINGING : 파우더 야금 기술은 거의 NET 형성을 달성하여 후속 가공의 양을 줄여 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 파우더 야금 근처 Net 형성 기술은 형성 단계에서 ± 0. 05mm 내에서 부품 크기 정확도를 제어 할 수 있으며 후속 가공의 양은 80%이상 감소 될 수 있습니다.
MATERIAL DIVELLUTITY ater : 분말 야금 기술은 분말 비율을 조정하고 소결 온도를 제어하여 알루미늄 기반 SIC, 나노 결정 소프트 자석 등과 같은 전통적인 공정으로 달성하기 어려운 복합 재료를 준비 할 수 있습니다. 이 유연성은 분말 야금이 특수 재료 준비에 중요한 이점을 제공합니다.
ENERGY SAVING 및 ENVIRAMENTARE PROCUTION : 전통적인 캐스팅 및 단조와 비교하여 분말 야금 기술은 금속의 완전한 용융이 필요하지 않으며 에너지 소비는 40%감소 할 수 있습니다 ({1}}%. 또한, 분말 야금 근처 NET 형성 기술은 재료 활용을 95%이상으로 증가시켜 자원 활용을 크게 향상시키고 폐기물을 줄일 수 있습니다.
High 성능 : 분말 조성, 입자 크기 및 제조 공정을 조정함으로써 분말 야금은 고강도, 고음, 고온 저항, 부식 저항 등과 같은 특수 특성에 대한 다양한 필드의 요구를 충족시키기 위해 재료 특성의 정확한 제어를 달성 할 수 있습니다.
High 정밀도 및 복잡한 형상 제조업 : MIM (Metal Powder Injection Molding) 기술은 복잡한 모양, 높은 정밀도 및 강도로 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 이 기술은 사출 성형 기술과 분말 야금 기술의 장점을 결합하며 고밀도, 고정밀 및 복잡한 형태의 금속 부품을 제조하는 데 적합합니다.