업계 최고의 장점

전례없는 재료 밀도

99-99. 이론 밀도의 8%를 달성합니다

최대 강도를위한 기공이없는 미세 구조

단량 재료와 일치하는 기계적 특성

우수한 정밀도 및 복잡성

고압 하에서 밀접한 공차 (± 0. 2%)를 유지합니다

0. 1mm까지 복잡한 기능을 생성합니다

우수한 표면 마감 (0. 3-0. 8μm ra)

고급 재료 기능

고성능 합금 : 공구 강, 초 합금

내화 금속 : 텅스텐, 몰리브덴

세라믹 복합재 : 소식, 카바이드 강화

경제 생산 혜택

보조 고관절 처리를 제거합니다

가공 비용을 70%이상 줄입니다

프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 확장 가능

기술 사양

구성 요소 크기 : 0. 5g ~ 500g
벽 두께 : 0. 5-15 mm
생산 속도 : 50-500 부품/시간
치수 공차 : ± 0. 05mm
표면 마감 : interded 0. 5μm ra

대상 응용 프로그램

항공 우주 및 방어

터빈 블레이드 구성 요소

갑옷 침투 성분

위성 안내 부품

의료 임플란트

정형 외과 하중 기준 표면

치과 임플란트 지대치

수술 도구 절단 가장자리

산업 툴링

사출 금형 코어/캐비티

압출은 복잡한 냉각 채널로 죽습니다

내마모성 기계 구성 요소

에너지 부문

다운 홀 드릴링 구성 요소

원자로 내부

연료 전지 바이폴라 플레이트

PPIM 프로세스 하이라이트

다단계 압력 주입 (최대 300mpa)
통제 된 분위기 대기
치수 제어로 정밀 소결
선택 사후 처리 :

표면 연마

열처리

코팅 응용 분야

PPIM을 선택하는 이유는 무엇입니까?

50% 더 높은 피로 수명 대 기존 PIM
Net 모양의 생산 능력
최대 40%의 자재 절약
군사 인증 품질 시스템

생산 매개 변수

최소 순서 : 1, 000 조각
표준 리드 타임 : 6-8 주
최대 부품 차원 : 150mm
사용 가능한 인증 : ISO 13485, AS9100

성능 경계를 재정의합니다

가장 까다로운 응용 프로그램에 대한 PPIM을 평가하려면 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

키워드 : 파우더 압력 감격 성형, 초 고밀도 부품, PPIM 기술, 고성능 가루 부품, 근처 네트 형성 제조, 중요한 애플리케이션 솔루션

프로젝트 사례

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