mim 부품 (금속 분사 성형 부품)은 다음과 같은 장점이 있습니다.
High-High-Precision Manufacturing : MIM 프로세스는 복잡한 형태의 부품의 고정밀 제조를 달성 할 수 있습니다. 복잡한 기하학적 모양, 얇은 벽, 좁은 틈 및 기타 특징이있는 부품에 적합합니다. 차원 정확도가 높으며 다양한 정밀 부품의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
wwide 물질 선택 : 분말 야금에 사용할 수있는 거의 모든 금속 재료는 스테인레스 스틸, 철 기반 합금, 티타늄 합금, 고온 합금 등을 포함하여 MIM 공정에 사용할 수 있으며, 이는 다양한 응용 시나리오에 대한 다양한 재료 옵션을 제공합니다.
생산 효율성 높은 생산 효율 : MIM 프로세스는 대규모의 자동화 된 생산을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
performance 일관성 form : 생산 공정에서 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어함으로써 각 부품의 성능과 품질을 매우 일관성있게 보장 할 수 있습니다.
High Design Freedom design : MIM 프로세스는 사출 성형 기술의 유연성을 정밀 금속의 고강도 특성과 결합하며 특수 성능 요구 사항을 가진 작고 정밀한 복잡한 형태의 대량 생산에 적합합니다.
good 표면 품질 surface : MIM 부품의 표면 마감은 1 ~ 5 μm에 불과하며 아름다운 외관을 얻기 위해 처리 할 수 있습니다.
High 밀도와 강도 : MIM 부분의 소결 밀도는 이론적 밀도에 가깝고 기계적 강도와 같은 물리적 및 화학적 특성은 전통적인 분말 금속성 제품의 것과 크게 초과합니다.