금속 분사 성형 장비의 유지 보수에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.
장비의 정기 검사 및 청소 : 매달 전체 기계의 회로 시스템을 정기적으로 점검하고, 물관의 먼지와 불순물을 청소하여 막힘을 방지하십시오. 냉각기의 물 탱크는 반개마다 교체하고 깨끗하게 유지해야합니다.
장비가 사용되지 않은 경우 처리 : 퇴근 후 장비를 종료 해야하는 경우 전원 공급 장치와 수원을 즉시 꺼질 수 없습니다. 물/전원 공급 장치가 꺼지기 전에 금형을 클램핑 한 후 회로와 수원은 2-4 분 동안 방해받지 않아야합니다. 장비를 일정 시간 동안 밀봉하고 매달아야하는 경우 장비의 수도관의 나머지 물을 청소하고 회로 먼지를 깨끗하게해야하며 보호 필름으로 밀봉하기 전에 전원 공급 장치를 차단해야합니다.
곰팡이 유지 : 곰팡이 산화를 방지하려면 켜지면 보호 가스를 약 4kg으로 조정하면 6kg을 초과하지 않는 것이 좋습니다. 사용하기 전에 새로운 금형을 예열해야합니다. 금속을 녹인 후 금형을 클램핑하고 적절한 장소에 놓습니다. 흑연 탱크를 장비에 넣지 마십시오. 흑연 탱크가 파손되는 것을 방지하려면 방전시 재료를 고르게 배치해야하며 금속이 금형의 용량을 초과해서는 안됩니다.
hyde 유압 시스템의 사과 보수 : 유압 오일 부피는 오일 온도 상승과 유압 시스템 고장을 일으키는 오일 부피가 충분하지 않도록 충분해야합니다. 수력 오일 온도는 45도 -50 정도 사이에 유지되어야합니다. 온도가 너무 높거나 낮은 온도는 유압 시스템의 정상 작동에 영향을 미칩니다. 유압 오일의 산화 정도를 정기적으로 점검하고 일정 수의 근무 시간 후에 오일을 적극적으로 변경하십시오. 오일 흡입 파이프를 막지 않고 냉각 효율을 유지하려면 오일 필터와 냉각기를 정기적으로 청소해야합니다.
Operation Specification spec : 운영자는 오해로 인한 장비 고장을 피하기 위해 확립 된 프로세스 사양을 엄격하게 따라야합니다. 각 클램핑 전에 공동이 깨끗하고 잔여 제품이나 다른 외국 물질이 없는지 확인하십시오. 가이드 핀, 리턴 핀, 푸시로드, 코어 등과 같은 금형의 슬라이딩 부품을 정기적으로 점검하고 윤활하여 유연한 움직임을 보장해야합니다.
preventive 유지 보수 : 회로 시스템, 워터 파이프, 유압 시스템 등을 포함한 장비의 다양한 구성 요소를 정기적으로 점검하고 마모 된 씰을 교체하고 오일 필터와 시간에 냉각기를 청소하십시오. 윤활이 좋지 않아 장비 손상을 방지하기 위해 장비를 우수한 윤활에 보관하십시오.