텅스텐 헤비 합금 분말 야금 야금
재료 등급 및 속성
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구성 |
밀도 (g/cm³) |
주요 특성 |
일반적인 응용 프로그램 |
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w-ni-fe ({90-97 w) |
17.0-18.5 |
우수한 가공성, 좋은 연성 |
방사선 차폐, 카운터 웨이트 |
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w-ni-cu (90-95 w) |
16.5-17.5 |
비자 성 대안 |
의료 영상, 센서 구성 요소 |
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w-hfc (95-97 w) |
18.0-19.0 |
초고 온도 저항 |
로켓 노즐, 추진 구성 요소 |
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w-re ({90-95 w) |
17.5-18.3 |
향상된 첨단 강도 |
항공 우주 구성 요소, 용광로 부품 |
주요 장점
타의 추종을 불허하는 밀도- 1. 5-2 × 우수한 질량 효율에 대한 리드보다 밀도가 높습니다
복잡한 기하학- 기존의 분말 야금으로 불가능한 복잡한 모양을 생성합니다
정밀 제조- 달성 ± 0. 5% 치수 공차
재료 성능- 텅스텐의 방사선 흡수 및 기계적 특성을 유지합니다
비용 효율성- 가공 요구 사항을 60-80%로 줄입니다.
기술 사양
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매개 변수 |
사양 |
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밀도 |
92-98 이론의% |
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궁극적 인 인장 강도 |
700-1000 MPA |
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연장 |
5-30% |
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최소 벽 두께 |
0. 5mm |
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표면 거칠기 (싱글) |
ra 2. 0-4. 0 μm |
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소결 온도 |
1400-1600 학위 |
일반적인 응용 프로그램
의료 및 방사선 차폐
암 치료 콜리 미터
동위 원소 용기
엑스레이 조리개
핵 의학 성분
방어 및 항공 우주
비행 제어 카운터 웨이트
미사일 안내 시스템
운동 에너지 침투기
위성 밸런싱 웨이트
산업 응용 분야
진동 댐핑 웨이트
오일 드릴링 카운터 균형
고밀도 로터
스포츠 용품 무게
전자 장치
전화 진동 모터
MEMS 관성 센서
하드 드라이브 액추에이터
카메라 셔터 웨이트
제조 공정
- 파우더 준비 - 초파인 텅스텐 파우더 (d {50=3-10 μm)
- 공급 원료 공식화 - 고체 하중을위한 맞춤형 바인더 시스템
- 사출 성형 - 복잡한 모양의 정밀 성형
- Debinding- 다단계 열 공정
- 하이 템스 소결-수소에서 액체상 소결
- 보조 작업 - 가공, 필요한 경우 도금
품질 보증
전체 밀도 측정 (Archimedes 방법)
내부 결함에 대한 방사선 검사
기계적 특성 테스트 (인장, 충격)
구성 분석 (ICP 분광법)
치수 검증 (CMM 측정)
왜 텅스텐 합금 MIM을 선택합니까?
- 질량 효율 - 최소 공간에서 최대 밀도
- 설계 혁신 - 가공으로 달성 할 수없는 복잡한 형상
- 성능 일관성 - 부분 전체의 균일 한 특성
- 규제 준수 - 의료/환경 응용에 대한 무연 대안
- 비용 절감 - 상당한 절약 대 가공 텅스텐
텅스텐 합금 MIM은 전통적인 제조 한계를 극복하여 고밀도 구성 요소 설계의 새로운 가능성을 가능하게합니다. 분말 제형 및 소결 기법의 지속적인 개선으로 정밀 질량 특성을 요구하는 응용 분야에 최적의 솔루션을 제공합니다.
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