금속 분말 주입 성형 액세서리

금속 분말 사출 성형은 금속 분말을 바인더와 혼합하여 주입 성형 기계를 통해 금형 공동에 주입 한 다음 탈지 및 소결 공정을 통해 최종 금속 부품을 얻는 과정입니다. 이 과정은 혼합, 사출 성형, 탈지 및 소결의 네 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 믹싱 :이 단계는 금속 분말을 열가소성 바인더와 고온에서 균일하게 혼합하여 유동성 공급을 형성하는 것을 포함합니다. 이 유형의 공급에는 특성과 같은 플라스틱이있어 분사 성형 공정에서 부드럽게 흐르고 금형의 모든 세부 사항을 채울 수 있습니다.

2. 분사 성형 : 혼합 후, 공급을 적절한 온도로 가열하고 사출 성형 기계를 통해 금형에 주입한다. 이 단계에서, 피드는 빠르게 냉각되고 응고되어 원하는 모양과 크기를 형성합니다. 피드의 유량이 우수하기 때문에 복잡한 모양 및 고정밀 부품을 제조 할 수 있습니다.

3. 탈지 : 형성된 부분에는 다량의 접착제가 포함되어 있으며, 이는 제거해야합니다. 일반적으로, 용매 추출 또는 열 탈지 방법은 형성된 부품에서 대부분의 바인더를 제거하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 잔류 접착제가 최종 부분의 성능에 영향을 줄 수 있으므로 중요합니다.

4. 소결 : 탈지 처리를 겪은 부품은 또한 잔류 결합제를 추가로 제거하고 금속 입자 사이의 고체 확산 및 밀도를 촉진하기 위해 고온 소결을 겪어야합니다.

1. 높은 재료 활용률 : MIM 기술의 재료 활용률은 매우 높으며 거의 ​​100%에 접근합니다. 사출 성형 공정에서는 거의 모든 사료를 이용할 수 있고 전통적인 기계식 가공은 많은 양의 폐기물을 생성하기 때문입니다.

2. 높은 수준의 설계 자유 : MIM 기술에서 플라스틱 분사 성형 장비의 사용으로 인해 복잡한 모양과 미세 구조를 제조 할 수 있으며, 이는 많은 전통적인 제조 공정에서 매우 어려운 것입니다. 디자이너는 창의성을보다 자유롭게 해방시키고 다양한 복잡하고 독특한 부분을 만들 수 있습니다.

3. 높은 정밀도 : MIM 기술에 의해 생성 된 부품은 높은 차원 정확도와 표면 부드러움을 가지며 일반적으로 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 보조 처리가 필요하지 않습니다. 이것은 높은 정밀도가 필요한 일부 응용 프로그램 시나리오에서 특히 중요합니다.

4. 대량 생산의 고효율 : MIM 기술은 생산 효율이 매우 높으며 대규모 생산에 적합합니다. 여러 부품을 한 번에 형성함으로써 생산 비용이 크게 줄어들고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

MIM 기술은 많은 장점으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 자동차 부품 : 엔진 부품, 변속기 기어, 터보 차저 블레이드 등과 같은 높은 정밀도와 고강도가 필요합니다.

2.

3. 전자 제품 : 휴대 전화 케이스, 카메라 구성 요소, 마이크로 전자 장치 등.이 부품에는 경량, 고강도 및 우수한 전도도가 필요합니다.

4. 항공 우주 : 터빈 블레이드, 노즐, 구조 구성 요소 등과 같은 항공 우주 분야의 많은 주요 구성 요소에는 MIM 기술이 필요합니다.

인기 탭: 금속 분말 주입 성형 액세서리, 중국 금속 분말 주입 성형 성형 액세서리 제조업체, 공급 업체, 공장, 통신 금속 분말 주입 성형 부품, 산업용 적용 금속 분말 주입 성형 성형 부품, 금속 분말 주입 성형 액세서리, ODM 금속 분사 성형, 하드웨어 도구 금속 분말 주입 성형 부품, 석궁 넓은 머리