첫 번째 장점은 매우 높은 디자인 자유도입니다. 단조 및 기계 가공과 같은 전통적인 금속 성형 방법에 비해 MIM은 더 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다. 기본적으로 다공성 구조, 불규칙한 곡면, 미세한 홈 등 사출 성형으로 달성할 수 있는 모든 구조를 MIM에 사용할 수 있으므로 여러 번의 클램핑 및 가공 작업이 필요하지 않으며 비용이 크게 절감됩니다.
두 번째 장점은 재료 선택의 폭이 넓다는 것입니다. MIM은 거의 모든 금속 재료를 사용할 수 있습니다. 경제적인 요인을 고려하면, 주요 응용 재료는 철-계, 니켈-계, 구리-계, 티타늄-계 금속 또는 합금을 포함하며 의료 분야의 티타늄 합금, 자동차 분야의 고강도 철-합금 등 다양한 산업의 재료 성능 요구 사항을 충족합니다.
세 번째 장점은 우수한 물리적, 화학적 특성입니다. MIM의 소결밀도는 이론밀도에 매우 가깝기 때문에 기계적 강도, 경도 등 물리화학적 특성이 매우 우수합니다. 업계 테스트 데이터에 따르면 MIM 부품의 기계적 강도는 기존 분말 야금 제품의 기계적 강도를 훨씬 뛰어넘어 자동차 및 의료 애플리케이션과 같은 고부하 시나리오의 사용 요구 사항을 충족합니다.{2}}
네 번째 장점은 세련된 외관이다. MIM 소결 블랭크의 표면 거칠기(Ra)는 1μm까지 낮을 수 있으며, 아노다이징, 전기 도금, 샌드블라스팅과 같은 다양한 표면 처리로 눈부신 미적 효과를 얻을 수 있어 소비자 가전 및 외관 요구 사항이 높은 기타 분야에 이상적입니다.
다섯 번째 장점은 높은 치수 정확도입니다. MIM은 일반적으로 ±0.5%의 공차 정확도를 달성하며 연삭 및 연마와 같은 후속 처리 방법을 통해 훨씬 더 높은 치수 정확도를 달성하여 정밀 부품의 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
여섯번째 장점은 강력하고 유연한 대량생산 능력입니다. MIM은 생산량을 유연하게 조정하고 빠르게 늘릴 수 있으며, 하루에 수백에서 수십만 개까지 신속하게 대응하여 가전제품 성수기의 대량 수요와 같은 시장 주문 변동을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
일곱 번째 장점은 환경 친화적인 가공 개념입니다. MIM은 원자재 활용률이 거의 100%에 가까운 -순-형태 형성 기술을 보유하고 있어 재료 낭비를 효과적으로 방지하고 현재의 이중{4}}탄소 정책을 준수하며 기업의 원자재 비용을 절감합니다.