분말 야금 프레스 성형 기계는 분말을 사용하여 중력으로 금형을 채운 다음 유압으로 압출합니다. 실제 산업현장에서 가장 널리 사용되는 방식이다. 냉간 폐쇄형 강철 금형 프레싱, 냉간 등방압 프레싱, 열간 등방압 프레싱, 온간 프레싱은 모두 프레싱 성형에 속합니다. 양방향 압력 성형이 가능하고 복잡한 구조 부품을 생산할 수 있습니다.
분말 성형은 금형 내 외부 압력을 활용하는 분말 성형 방법입니다. 분말 성형이라고도 합니다. 프레싱 성형 공정은 분말 로딩, 프레싱 및 탈형으로 구성됩니다. 분말 압축 성형의 내용에는 분말 압축 이론, 분말 성형체, 분말 압축 금형 및 분말 압축 프레스의 네 가지 측면이 포함됩니다.
I. 성형프레스
1. 성형 프레스에는 두 가지 유형의 다이 표면이 있습니다.
* 플로팅 다이 표면
* 고정 다이 표면
2. 성형 프레스의 플로팅 다이 표면에는 두 가지 유형이 있습니다.
* 고정 탈형 위치, 조정 가능한 성형 위치
* 고정 성형 위치, 조정 가능한 탈형 위치
일반적으로 낮은 압력 톤수에는 고정형 다이 표면 유형이 사용되며, 더 높은 압력 톤수에는 부동형 다이 표면 유형이 사용됩니다.
II. 세 가지 성형 단계
1. 충전 단계: 탈형이 끝날 때부터 금형 표면이 최고점까지 올라갈 때까지 프레스의 작동 각도 범위는 약 270도에서 약 360도입니다.
2. 가압 단계: 금형 캐비티 내에서 분말을 압축하여 성형하는 단계입니다. 일반적으로 상부 다이 가압과 하부 다이 표면(즉, 하향 가압)이 있습니다. 때로는 최종 가압도 있습니다. 즉, 하향 가압 후 상부 펀치가 다시 압력을 가합니다. 프레스의 작동 각도 범위는 약 120도에서 약 180도입니다.
3. 탈형 단계: 제품이 금형 캐비티에서 배출되는 공정입니다. 프레스는 180도에서 270도까지 작동됩니다.
III. 분말 압축기의 밀도 분포
1. 단방향 프레싱: 프레싱 중에 다이와 하단(상부) 펀치가 고정된 상태로 유지됩니다. 상부(하부) 펀치를 통해서만 분말에 누르는 압력이 가해집니다.
일반적인 밀도 분포는 고르지 않습니다. 중립 축 위치: 콤팩트의 하단; H 및 H/D 비율이 증가하면 밀도 차이가 증가합니다. 간단한 다이 구조, 높은 생산성; 높이가 작고 벽 두께가 큰 컴팩트에 적합합니다.
2. 양방향 프레싱: 프레싱하는 동안 다이는 고정된 상태로 유지되고 상부 및 하부 펀치가 모두 분말에 압력을 가합니다.
두 개의 단방향 프레싱 작업을 중첩하는 것과 동일합니다. 중립축은 콤팩트의 끝 부분에 있지 않습니다. 동일한 프레싱 조건에서 밀도 차이는 단방향 프레싱보다 작습니다. H/D 비율이 큰 콤팩트 프레스에 적합합니다.
분말 야금 성형은 분말 야금 생산의 기본 공정 중 하나입니다. 그 목적은 느슨한 분말을 미리 결정된 형상, 치수, 밀도 및 강도를 갖춘 반제품 또는 완제품으로 변환하는 것입니다. 분말야금 성형기술은 금속분말과 복합분말의 혼합물을 원료로 사용하여 성형 및 소결작업을 거쳐 금속산화물 재료 및 그 복합재료를 생산하는 가공방법이다.