금속 형성 중에 주목해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
금속 스탬핑 부품 처리 및 형성 프로세스에 대한 예방 조치 :
압출 문제 : 금속 스탬핑 부품이 형성된 후, 금속 재료는 압출로 인해 양쪽에 돌출되어 원래 크기보다 폭이 큽니다. 이 현상을 피하기 위해, 반원형 처리는 형성 라인의 양쪽에서 이루어질 수 있으며, 반원 직경은 바람직하게는 재료 두께의 1.5 배 이상이다.
굽힘 처리 : 형성 및 굽힘 중 내부 R 각도는 재료 두께의 1/2보다 크거나 동일해야합니다. R 각도가 만들어지지 않으면 여러 스탬핑 후 각도가 점차 사라져 자연 R 각도를 형성하여 단일 또는 양면 측면 길이로 이어질 수 있습니다.
변형 문제 : 스탬핑 부품은 힘을 가하면 쉽게 변형되며, 강도를 증가시키기 위해 45-도 각도 강화를 형성 굽힘에 추가 할 수 있습니다.
좁고 긴 부품 처리 : 좁고 긴 스탬핑 부품은 직선을 유지하기가 쉽지 않으며 변형이 발생하기 쉽습니다. L 모양 또는 ㄇ 모양으로 폴딩하여 강도와 직선성을 증가시킬 수 있습니다.
사이드 벽 처리 : 형성 중에, 측벽의 부품 또는 내부 돌출부는 바닥 표면에 너무 가깝고 바람직하게는 10mm 이상이 될 수 없으며, 그렇지 않으면 외관에 영향을 미칩니다.
hole 처리 : 형성 중에, 측벽의 구멍은 바닥 표면에 가까이있을 수 없으며 3mm 이상으로 유지해야하며, 그렇지 않으면 굽힘 로 인해 개구부가 변형됩니다.
금속 곰팡이 주조의 품질 관리를위한 배출물 : :
Cooling 속도 : 금속 금형 주조는 중력을 사용하여 액체 금속을 금속 금형에 붓습니다. 금속 곰팡이의 열전도율이 높기 때문에 주조는 빠르게 냉각되고 곡물이 정제되고 조밀 한 주조가 얻어집니다. 더 높은 냉각 속도를 얻으려면 더 낮은 금속 곰팡이 온도 및 쏟아지는 온도를 사용해야합니다.
Crack 문제 : 금속 금형 주조의 주물에서의 균열 가능성은 모래 금형의 균열보다 큽니다. 금속 금형과 금속 코어는 수율이 없기 때문입니다. 온도 사양을 결정할 때, 캐스팅의 각 부분의 온도 차이는 플라스틱에서 탄성 상태로 변경되는 합금의 과정에서 가능한 한 최소화되어야합니다.
Working 온도 : 금속 금형은 작동 중에 선택된 온도 범위를 유지해야합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 악영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 액체 금속의 유동성이 줄어들어 차가운 닫기, 쏟아지는 붓기, 균열 및 기타 문제가 발생합니다.
Aluminum Alloy Hot Press 형성 기계의 수술 예방 조치 :
fequipment 검사 ip : 작동하기 전에 장비를 완전히 검사하여 모든 구성 요소가 단단히 연결되어 있고 전원 공급 장치, 공기압, 난방 시스템 등이 정상적으로 작동하는지 확인해야합니다.
Safety Protection : 운영자는 보호 장비를 착용하고, 운영 절차에 익숙해야하며, 안전 예방 조치를 엄격하게 준수하며 불법 운영을 금지해야합니다.
Operation 프로세스 : 장비를 시작한 후 작업 매개 변수를 조정하고 장비 작동 상태 및 재료 형성 조건에주의를 기울이고 형성 품질을 보장합니다.