텅스텐-코퍼 합금 분말 야금 야금
재료 구성 및 속성
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구성 |
주요 특성 |
일반적인 응용 프로그램 |
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w -10 cu |
초 고기 전도도 (180 w/m · k) |
고출력 전자 기판 |
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w -20 cu |
도자기와 최적의 CTE 경기 |
RF/전자 레인지 패키지 |
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w -30 cu |
균형 잡힌 강도/전도도 |
EDM 전극, 아크 내성 부품 |
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w -40/50cu |
가공성 향상 |
무거운 전기 접촉 |
주요 장점
복잡한 3D 형상- 기존 PM에서는 내부 냉각 채널과 복잡한 기능을 형성합니다.
맞춤형 열 특성-Cte 6. 5-9. 5 × 10 ℃/ 인접한 재료와 일치하도록 조절 가능
우수한 밀도- 침투와 함께 97-99% 이론 밀도 대 90-93%를 달성합니다
비용 효율성- 침투 방법에 비해 구리 폐기물을 40% 줄입니다.
미세 구조적 균일 성- 구리 풀링이없는 균질 상 분포
기술 사양
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매개 변수 |
사양 |
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밀도 |
97% 이론보다 크거나 동일합니다 |
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열전도율 |
160-240 w/m · K (구성 종속) |
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전기 전도성 |
45-60% IACS |
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경도 (HV) |
150-350 |
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최소 기능 크기 |
0. 5mm |
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표면 거칠기 (싱글) |
ra 2. 0-4. 0 μm |
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소결 온도 |
1300-1500 학위 (수소) |
일반적인 응용 프로그램
전자 열 관리
고출력 LED 방열판
CPU/GPU 열 스프레더
IGBT베이스 플레이트
레이저 다이오드 마운트
전기 및 고전압
진공 인터럽트 접점
저항 용접 전극
회로 차단기 구성 요소
고전류 버스 바
항공 우주 및 방어
미사일 안내 시스템 방열판
레이더 T/R 모듈 캐리어
위성 열 평면
지시 된 에너지 무기 구성 요소
산업 시스템
EDM 전극 (복잡한 3D 모양)
플라즈마 토치 노즐
용접 토치 구성 요소
고온 용광로 비품
제조 공정
- 분말 준비-사전 합금 W-CU 또는 복합 분말 (D 50=3-10 μm)
- 공급 원료 개발 - 균질 혼합을위한 맞춤형 바인더 시스템
- 사출 성형 - 복잡한 형상의 정밀 형성
- 촉매 Debinding- 제어 된 다단 단계 바인더 제거
- 액체상 소결 - 조성에 최적화 된 온도 프로파일
- 뜨거운 등방성 프레스 - 100% 밀도의 선택 사항
- 도금/코팅 - 필요할 때 NI/AU 표면 처리
품질 보증
밀도 측정 (Archimedes 방법)
열/전기 전도도 검증
미세 구조 분석 (SEM/EDS 위상 분포)
CTE 측정 (팽창계 테스트)
전기 접점에 대한 고전류 테스트
내부 결함에 대한 X- 선 검사
W-CU MIM을 선택하는 이유는 무엇입니까?
- 디자인 혁신- 복잡한 냉각 아키텍처와 통합 된 열 솔루션이 가능합니다
- 성능 일관성- 침투의 구리 풀링 변동성을 제거합니다
- 자재 절약- 텅스텐 가공 폐기물 감소 70-80%
- 리드 타임 감소-기존의 프레스-스린 스터-비 투입 공정보다 빠릅니다
- 속성 사용자 정의- 조정 가능한 W : 응용 프로그램 별 요구에 대한 CU 비율
Tungsten-Copper MIM은 고성능 열 및 전기 부품의 획기적인 획기적인 것을 나타냅니다. 우리의 독점 공정 제어는 주입 성형 기술의 기하학적 유연성을 유지하면서 최적의 미세 구조 개발을 보장합니다.
W-CU 열 마나에 대해 논의하려면 재료 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
프로젝트 사례
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